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主题: 转贴:日本企业进军中国的种种误区,第四部分 生产方式:能够生产的仅是量产品(下)?
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作者 转贴:日本企业进军中国的种种误区,第四部分 生产方式:能够生产的仅是量产品(下)?   
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头衔: 海归上校

头衔: 海归上校
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加入时间: 2004/02/14
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文章标题: 转贴:日本企业进军中国的种种误区,第四部分 生产方式:能够生产的仅是量产品(下)? (1289 reads)      时间: 2003-7-23 周三, 23:52   

作者:资料海归商务 发贴, 来自【海归网】 http://www.haiguinet.com

日本企业进军中国的种种误区(5)
--第四部分 生产方式:能够生产的仅是量产品(下)?

2003/07/23


  【日经BP社报道】 上接本站报道日本企业进军中国的种种误区(1)、(2)、(3)、(4)。

愿意成为多面手

  令人欣喜的意外情况发生了,这就是中国工人不但不拒绝学习多种技能,而是相当积极。过去厂方认为即使打印机产量减少、工人闲暇较多,也不能裁员。因为如果裁员的话,每名工人负责的工种就得增加,这样可能会导致工人的不满。如果让工人在空余时间里干其他的工作,他们很可能会拒绝。因此过去时间宽裕时,只好让工人们睡大觉来打发时间。

  然而,当厂方试着让工人去组装其他产品时,并没有人拒绝也没有人辞职。相反,比起一天到晚总是干同样的活来,工人们反而对掌握新技术感到新鲜、充满兴趣。国岛表示这就是该厂工人多技能化的开端。当然,并不是所有的工人都愿意掌握新技术。在全部工人中有80%并不那么热衷于学习。但是“剩下的20%非常有上进心”(国岛),就是在这20%当中,培养出了前文介绍的一人能装配几百个元件的工人。

质量比日本还高

  在实现多品种小批量生产的工厂中,并非只有宫川香港的次品率比日本还低。从宫川香港步行约10分钟就可以到达山武(中国)的观澜工厂。该公司副总经理野口齐说,“在中国生产的产品质量必须要比日本好才能被认可”。

  如果是在日本生产的产品,第二天便可送到客户的手中,发现问题后的第二天就能采取补救措施。但在中国生产的产品,至少要三天才能送到日本客户的手中,如果出现质量问题,最短也要三天以后才能搞清楚问题所在。而在这三天里,还会不断地继续生产出有同样问题的产品。“如果那样的话,在中国生产所降低的成本就全泡汤了”(野口)。

  山武(中国)的观澜工厂生产的是光电开关、无触点开关、阀门定位器等元器件。虽然该公司的大连工厂也生产空调与工业用的铸造阀门、机械开关,但考虑到便于采购光电开关、无触点开关、阀门定位器当中使用的电子元件,遂决定在深圳设立生产基地。

  这家工厂生产的产品中,有许多工序需要手工将电子元件封装在线路板上。该厂也与宫川香港一样通过手工操作封装1608(长1.6mm×宽0.8mm)元件。该厂着力解决的是改变生产计划时的效率问题。通常改产其它产品时,要等整个一条生产线的操作全部完成。山武(中国)却与众不同,不等整个生产线的操作全部结束,就开始准备下一种产品的生产,这样一旦前一种产品的生产全部结束,可以立即转入下一种产品的生产。

  山武(中国)副总经理野口并没有原封不动地照搬日本的生产技术,而是希望创造出符合中国国情的生产方式。该工厂特有的组装生产线就充分体现了这一点,那就是操作台呈U型摆放、被称为“U型生产线”。一般工人位于U型生产线的里侧,按顺序组装放置在操作台上的元件。比起直线摆放的操作台,使用U型操作台工人走动的距离要短得多。

每一道工序都进行检验

  不过在山武(中国)的工厂里,U型生产线的里外侧都有工人。仔细观察会发现,外侧的工人负责组装,组装完后立即把产品放到操作台上。里侧的工人则对产品组装合格与否进行检验。在里侧的工人进行检验时,外侧的工人又开始进行下一轮组装。正是这样在每一道组装工序后都进行检验,才实现了上文所提到的“次品率比日本还低”的质量品质。

  在日本,成品检验一般是抽样进行的,而山武(中国)则是全部检验。如此严格周密的检验,也多亏了中国低廉的劳动成本才能做到。“如果将来中国的人事费用上涨,可能就不采取这样的方法了。但就目前的状况来看还是合理的”(野口)。

  在中国进行生产,劳动成本低廉,相应地采购零部件的成本比例就提高了,因此如何降低零部件的成本便成为重要课题。野口称,“与日本不同的是,在中国采购零部件可选择的范围要大得多”。“在日本,不论从哪一个厂家购买零部件,次品率都差不多。但在中国,有次品率高的便宜零部件,也有次品率低的高价零部件。所以工场甚至还可以购买便宜的零部件,在验收时多花点精力,同时对当地零部件厂商进行指导,使其次品率降低。总而言之,必须彻底改变在日本采购零部件的观念与做法”(野口)。

  有时产品设计还需要根据中国的具体情况进行改变。比如覆盖在无触点开关四周的电磁波密封板。在日本,使用的是两层树脂薄片之间夹上涂满环氧树脂的铜箔,加热后使环氧树脂硬化的多层薄片。但是,这种材料的成本太高,并且在中国很难买到。

  因此山武(中国)的观澜工厂便用粘着剂将铜箔沾在两层树脂薄片之间,再把这种多层薄片做为电磁波密封板使用。虽然比日本使用的多层薄片耐热性差些,但改变焊接工序条件后,仍然可以放心使用。

生产条件明显好于日本

  在深圳生产光纤产品的Moritex香港的植田彻对“批量产品在中国、多品种小批量产品在日本生产”——这一当今日本企业想当然的分工模式予以了反驳。他认为:“正因为是只能手工操作才能生产的多品种小批量产品,才应该在劳动成本低的中国进行”。当问到是否很难让中国工人作熟练工种的操作时,他回答说:“在日本工厂,上了年纪的零件工人要戴上老花镜操作,而在中国,可以从好几百名应征者中挑选年轻、视力好、心灵手巧的工人。生产条件上的差距一目了然”。

  或许象宫川香港与山武(中国)那样,目前能充分挖掘打工者潜力的企业还为数不多。但这些企业能做到的,其他任何一个企业也都应该能做到。

  在国外一直推进单元生产的佳能,已经决定在日本国内采取公司内部生产关键组件、或通过与原来的FA(工厂自动化)不同的柔性无人系统方针,强化日本国内的生产。或许在将来,人们将会提出与现在截然相反的构想:通过无人化在日本国内生产批量产品、而在中国生产多品种小批量产品。(未完待续,记者:鹤原 吉郎)


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